水力碎浆机使用说明

更新时间：2011-05-29

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一、概述

D型水力碎浆机是消化、吸收、技术设计而形成的一种新型节能立式水力碎浆机。传统的水力碎浆机产生一种*的旋流，纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式，使纸料更快捷地与转子接触，这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。并且本系列设备采用D型结构的槽体。底部并设有适当数量的挡浆板，改变了传统圆形碎浆机的浆料流线方向，使浆流总是趋向中心方向，并提高中心部位浆位高度，同时增加了浆料对叶轮的撞击次数，提高了浆料疏解能力30%，叶轮采用新型节能叶片形状，具有内外双重叶片可节能25%，是造纸工业用来连续或间歇的碎解浆板、损纸及废纸的理想设备。

二、技术特征

型号	SLZD10	SLZDl5	SLZD20	SLZD25	SLZD30
有效容积m3	10	15	20	25	30
浆料浓度％	2－5
转子直径mm	890	1050	1350	1500	1700
生产能力t/d	60-90	80-120	140-180	180-230	230-280
筛孔直径φmm	8-24	12-24	12-24	12-24	12-24
放浆口直径mm	Dg200	Dg200	Dg250	Dg300	Dg300
叶片数量	8	8	8	8	8
型号功率	Y315L1－6	Y335M1-6	Y355M2-6	Y355L2-6	YL400-8
型号功率	110	160	185	250	280

三、结构及工作原理

主要有立式“D”型金属槽体，镶有刀片的叶轮，筛板、机架及三角带传动等部分组成。

槽体设计为“D”型结构，采用钢板焊制而成，底部焊有3块挡浆板，以改变浆流方向，使浆料很快从叶轮中心吸入，增加浆料对叶轮的冲击次数，提高了对浆料的疏解能力。

叶轮设计为节能型伏克斯叶轮，由铸钢整体铸出。其前缘导面具有15。斜角，并镶有合金结构钢刀片，使之局部造成高强度湍流。叶片以轮径向轴线绕成30。夹角向外延伸，并间隔地在叶片上加回流翼片，达到节省能力，强化循环作用，合金刀片与筛板之间起机械磨浆的作用，刀片磨损后可更换新刀片，刀片与叶轮下沿应保持3mm的距离，在叶轮迥转时与筛板之间形成负压区，避免筛孔堵塞。

刀片与筛板的间隙是影响本机性能、控制质量和生产能力的重要因素，必须控制在0.5-3mm之间，其间隙的调整是靠增减叶轮与株洲之间的垫片厚度来调节。当刀片与筛板间隙需要调整时，可用塞规首先测出间隙，增加或减少数值即为调整垫的厚度之差，调整时叶片将中间3-M12螺栓卸下，并将中间M20内六角螺栓卸下，拿下叶轮压盖更换适当的调整垫，按上述方法配紧固即可。

筛版设计为全筛孔，材质为Q235板，筛板规格可根据下表，由使用单位根据处理浆，纸料的不同种类及不同的工艺要求，合理选用适宜的筛孔直径。

筛孔规格表

筛孔直径（d）	Φ8	Φ10	Φ12	Φ14	Φ16	Φ20	Φ24
筛孔间距（t）	18	20	24	28	32	40	46

主传动部分的轴向密封式由填料箱，串水环、填料及压盖等组成，为了避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有耐磨材料的轴套保护。运转时填料室内需通入压力位0.1-0.2Mpa的润滑冷却清水，填料的松紧程度以每分钟滴出5滴左右为宜，填料室的下部设有接水盘，将滴出的水集中排掉。

三角带传动部分，电机槽轮和大槽轮的内控与轴的联结方法采用锥型衬套结构，安装拆卸极为方便，

本设备有间歇式与连续式两种，在结构上的区别是连续式设有浆位箱，间歇式不设浆位箱，浆位箱的作用是保持槽体内有一定的浆位。